到這還沒結(jié)束，鄰氨基苯酚生產(chǎn)中乙醇回收和純度控制也是個老大難問題。原工藝中，乙醇回收總是捉迷藏，純度控制更是跟天氣預(yù)報似的，時準(zhǔn)時不準(zhǔn)。這直接導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)受影響，生產(chǎn)成本上升，固廢處理費用也跟著水漲船高。為此公司領(lǐng)導(dǎo)也是沒少費心費神，先后進行了多次技術(shù)改造，包括引入降膜蒸發(fā)器、氣液分離器等設(shè)備，雖然提高了乙醇的回收率和純度，降低了乙醇的單耗，但仍然未能達到預(yù)期的效果。乙醇單耗仍未達到設(shè)計要求，“酒精渣”的產(chǎn)量數(shù)字依然驚人。

面對這一挑戰(zhàn)，公司任秉著“不到長城非好漢”的堅韌精神，繼續(xù)深入探索和實踐。終于，2025年2月，技術(shù)中心的家人們經(jīng)過無數(shù)次的實驗和總結(jié)，對離心母液處理工藝再次進行了重大優(yōu)化改造。舍棄了原有的降膜蒸發(fā)工藝，將氣相進料改為液相直接精餾的生產(chǎn)工藝，最終得到低含醇、低夾濕率“酒精渣”。這一改造方案實施后，乙醇的回收效果明顯提升。

面對生產(chǎn)中的種種挑戰(zhàn)與困境，華御領(lǐng)導(dǎo)層與員工攜手并進、攻堅克難，最終實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升以及生產(chǎn)成本與危廢產(chǎn)量的有效降低。這一成就不僅彰顯了年度五大任務(wù)之一“提質(zhì)增效新貢獻”決策的正確性和必要性，更是體現(xiàn)出華御公司的技術(shù)實力與創(chuàng)新精神，為公司未來發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。